瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對(duì)紙箱的物理性能和紙箱成形狀影響很大,當(dāng)紙箱壓線出現(xiàn)傾斜時(shí),紙箱成形就會(huì)不方正,如開槽口過深或把體面紙拉破,紙箱的空箱抗壓就會(huì)低落。而壓線或開槽不良更會(huì)影響到后段的生產(chǎn),紙箱壓線應(yīng)直并且深,開槽刀刀口要光潔,無毛刺。
六大大常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法 ,具體如下:
1.壓痕不明晰,造成成箱壓線移位變形,增加尺寸誤差
造成原因:開槽壓痕輪壓力不足,可適當(dāng)增加壓力,減小間距,檢查上下壓痕輪間隙和相對(duì)位置,檢查壓痕輪凹槽中是否有異物,排除異物保持清潔;
2.進(jìn)紙輥空隙不恰當(dāng),瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋
造成原因:進(jìn)紙輥壓力過大,壓力輥磨損或牽引輥壓力過大,牽引輥磨損導(dǎo)致,解決方法是調(diào)低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力,必要時(shí)更換已磨損的輥輪。
3.開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因:開槽刀軸配合松動(dòng),修邊刀磨損或鈍,修邊刀輥不平行,開槽刀磨損或間隙過大,解決辦法是緊固開槽刀軸,更換修邊刀、開槽刀。
4.壓線修邊與瓦楞不成直角
造成原因:擋板沒有準(zhǔn)確固定,進(jìn)紙部紙板堆放沒有靠緊側(cè)擋板,解決方法是調(diào)整規(guī)板,使與壓線軸成直角,紙板行進(jìn)須靠緊規(guī)板。
5.壓痕與印刷圖畫未套準(zhǔn)
造成原因:模切壓痕刀本身制造工藝有誤差,機(jī)器精度差,開槽位置或模切壓痕與印版位置未對(duì)正,傳動(dòng)輥跳動(dòng)過大,解決方法是仔細(xì)檢查印刷圖稿和壓痕線位置,確定差異的位置,調(diào)整印刷版,或模切板,或開槽壓線位置。
6.壓線紙板產(chǎn)生裂縫
造成原因:原紙拉伸強(qiáng)度不夠,上下壓線輪未對(duì)準(zhǔn),上下壓線輪空隙過小,紙板水份偏低,壓線過深,解決方法是調(diào)整原紙配料使用耐破度更高的原紙,調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)上下壓線輪位置,要求紙板生產(chǎn)線提高紙板含水率,使用噴霧、噴水工藝,增加生產(chǎn)線糊量,或?qū)σ焉a(chǎn)的紙板進(jìn)行噴霧噴水處理,調(diào)整增加上下壓線輪間隙。
溫馨提醒兩點(diǎn):
1.應(yīng)經(jīng)常檢查和更換開槽刀和切角刀,如果開槽刀或切角刀磨損,由于刀口鈍化,或刀片厚度變小,上下刀之間產(chǎn)生較大間隙,導(dǎo)致紙板不易開槽或切角,很容易產(chǎn)生開槽刀口毛刺,或開槽廢邊清廢困難,切角廢邊粘連等問題。
2.印刷的壓線分為預(yù)壓和正式壓線,預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞壓潰后,使之更有利于紙箱壓線成型,一般情況壓潰輪的間隙是紙板厚度的1/2,也便是說要是紙板厚度是6mm,壓潰輪的間隙便是3mm。壓線深度如果不夠,則容易引起開槽壓線爆線或壓線成型不良。
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對(duì)紙箱的物理性能和紙箱成形狀影響很大,當(dāng)紙箱壓線出現(xiàn)傾斜時(shí),紙箱成形就會(huì)不方正,如開槽口過深或把體面紙拉破,紙箱的空箱抗壓就會(huì)低落。而壓線或開槽不良更會(huì)影響到后段的生產(chǎn),紙箱壓線應(yīng)直并且深,開槽刀刀口要光潔,無毛刺。